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我铣工实习报告

时间:2024-03-27 01:17:42
我铣工实习报告集锦10篇

我铣工实习报告集锦10篇

随着个人素质的提升,越来越多的事务都会使用到报告,不同的报告内容同样也是不同的。其实写报告并没有想象中那么难,以下是小编帮大家整理的我铣工实习报告10篇,仅供参考,大家一起来看看吧。

我铣工实习报告 篇1

实习目的:

1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2.了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

实习步骤:

1.第一节理论课上,老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削。

2.练习的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩。

3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足。最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利“诞生”。

4.第二天实习,难度有所提高。理论课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们处处小心,每一个操作都小心翼翼,结果有的工件还不合格,也许是刀具的原因吧!

5.平面、沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,终于顺利通过测试。

6.第三天实习,难度更大了,本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铣床上加工。

实习总结:

1.通过三天的实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。

2.铣床的操作简单易学,但操作过程中也不可松懈,以防止事故的发生。

3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信,随着技术日新月异的发展,铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

实习目的:

铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一,它可以培养学生观察能力、动手能力,开拓同学们的视野,使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。

1.了解铣床型号标识

2.了解常用铣床的构成及各构件的作用

3.掌握铣床的正确操作方法

4.掌握铣床的安全操作技术要点

5.了解铣刀的种类

6.掌握量具的使用铣平面、台阶

1.掌握百分表校正夹具及夹具的安装方法;

2.掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;

3.掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择;分度头加工零件及分度方法

1. 了解分度头的用途及构造;

2. 掌握分度头的分度原理和分度方法;

3. 掌握分度头及其附件的使用;

4. 试在分度头上等分工件铣削。实习内容:铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题:

首先:了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法

1.常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装

2.制造铣刀切削部分的材料,常用哪两类?各有什么特点?

3.铣刀和工件的正确安装;

4.夹具(台钳)的如何精确校正;

5.吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;

6.顺铣、逆铣的优、缺点;

7.工件在进给过程中,若途中停止或退回会造成什么现象?

8.学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求,按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练

9.对自己加工出来的工件进行检验

10.清理机床杂物,整理刀、量具分度头加工零件及分度方法

学习内容:

1.万能分度头的结构和传动系统

2.分度头有哪些主要附件及其功用

3.简单分度、差动分度的原理及计算方法

4.分度盘的安装及分度头上工件的装夹

实际操作:

1.根据师傅要求进行两次分度练习

2.按图纸要求和师傅示范操作,进行等分六角形操作训练

4.对自己加工出来的工件进行检验

5.清理机床杂物,整理刀、量具心得体会好奇的他,好奇的你,好奇的我们,带着好奇的心情,排着长队,迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发,在阳光的辉映下,显得格外生龙活虎,激情飞扬,还时而散发出一股青春的气息。,在实习老师的讲解、嘱咐与示范后,我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间,同学们一个比一个认真,一个比一个卖劲。

在十天的钳工实习中,累吗?自然是避免不了的,但我们学到的也不少啊!我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤,相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。在本学期的铣工实习中,老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为60MM,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求设定转盘转动两圈半,加工工件可以上升6.5MM,便可以开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了。铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自 ……此处隐藏18123个字……细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。理论课下来,同样受益匪浅,别看小小的一个砂轮,学问大着呢。

4.上完理论课,照常是实操作,不过这次可不是简单的练习,而是一次“小测试”,老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。

5.在磨工实习最后的时间里,我们实习小组在老师的指导下,已实现了实习目的,但我们还要进行一次测试,以检验每个同学所达到的程度??随着测试结束,磨工实习也拉下帷幕??

实习总结:1.两天的实习下来,使我对整个磨削加工有了深刻的了解,也达到了预期目的。对于磨削加工中如何控制切削液的流速,如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度,如何控制磨削用量来完成对工件的加工,以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求,又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。

2.磨床操作相对比较繁琐,所以必须用心,否则很有可能因操作错误而引起安全事故。

3.由于条件的限制,我们只能实习磨削平面,而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型,我们只能做理论上的了解,而没有机会实机操作联系,但无论是平面磨床还是外圆磨床,我相信我们学得一样好。

4.作为机械零件精加工的主要方法之一的磨削加工,以其独有的特点和优势,屹立于整个机械加工中,成为机械加工中不可或缺的一道工序,但磨削加工成本高等特点,至今是机械加工中的难题,但我相信,随着技术不断提高,磨削加工在机械加工中将会得到更广泛的应用。

第二部分:刨工实习

实习目的:1.了解刨削加工的特点及加工范围

2.了解牛头刨床的组成、运动和用途,了解刨刀和附件的大致结构和用途。

3.熟悉刨削的加工方法和测量方法,了解刨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。

实习步骤:1.为期两天的刨工实习终于拉开序幕,和磨工实习一样,先上理论课。理论课上,老师首先强调了实习过程中应注意的事项,其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围,并介绍了刨床的工作原理。由于学校只有牛头刨床,所以老师着重讲解牛头刨床,对于龙门刨床,只是做简单的了解。

2.接下来,老师引领我们来到牛头刨床前,一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动,并教导我们如何调节行程的起始位置等调节机构,如何刨削平面;之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。由于老师的精心指导,我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心,对于加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。

3.接下来,我们充分发挥的时刻到了,只有这样,才能表现出我们的实力,才能找出我们的差距。老师提供了直径为25的棒料,由我们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料,经过计算,我们确定了刨削用量,再加上我们高度负责的态度,经过一番奋斗之后,我们终于拿下了第一个胚料的加工。用游标卡尺一量,还好,在老师要求的公差范围之内。

4.刨工实习的第二天,第一节课依旧是理论课,这节课,老师详细地为我们介绍了刨床上广泛使用的各种刀具——刨刀。介绍完各种刀具,老师为我们介绍了刨削加工中应如何刨削沟槽,刨削各种沟槽的原理及需用到的刀具。

5.由于时间有限,刨削沟槽我们就不上机实践了,接下来该是我们的测试时间了,不管怎么说,学习过了,来一次测试是很有必要的。经过一番奋斗,我终于拿下了我的成绩。

实习总结:1.短短两天的实习,时间虽短,但学到的知识则是受用终生的。通过实习,我了解了刨削加工的整个过程,了解刨削加工的工作原理,了解刨床的工作原理及组成部分,能够单独完成对工件的测量加工,并保证工件的精度等,已达到实习的目的。

2.刨床的操作虽然简单易学,但加工过程中只要稍有操作不当,极易发生安全事故,所以必须时刻提高警惕,防止事故的发生。

3.作为金属切削加工中常用的方法之一的刨削加工,以其调节和操作简便,加工成本较低,加工范围广等特点成为整个工业加工中不可或缺的一部分,但刨削加工由于切削速度较慢,所用刀具为单刃刀具,基本工艺时间较长等缺点,决定了刨削加工常用于单件小批量生产,严重限制了刨削加工的发展。但我相信,虽着科技的不断提高,刨削加工的将不断克服自身的缺点,不断为工业发展作出贡献。

第三部分:铣工实习

实习目的:1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2.了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件

的大致结构与用途。

3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

实习步骤:1.第一节理论课上,老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削。

2.练习的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩。

3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足。最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利“诞生”。

4.第二天实习,难度有所提高。理论课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们处处小心,每一个操作都小心翼翼,结果有的工件还不合格,也许是刀具的原因吧!

5.平面、沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,终于顺利通过测试。

6.第三天实习,难度更大了,本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分

零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铣床上加工。

实习总结:1.通过三天的实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。

2.铣床的操作简单易学,但操作过程中也不可松懈,以防止事故的发生。

3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信,随着技术日新月异的发展,铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

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