认识与实习报告

【必备】认识与实习报告三篇

在人们素养不断提高的今天，报告使用的次数愈发增长，报告具有语言陈述性的特点。我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，下面是小编为大家收集的认识与实习报告3篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。

　　一 实训目的：

每个宿舍室长那里有，一张白条上写着。（以下皆为参阅网上的知识）。

　　二 实训内容：

（1）、电子节能灯的基本原理和知识分类，及其它光源对比优势所在？

（A）、电子节能灯主要原理：

电子节能灯主要是通过镇流器给灯管灯丝加热，大约在1160k温度时，灯丝就开始发射电子（固在灯丝上涂了一些电子粉）电子碰撞氩原子弹性碰撞，氩原子碰撞后，获得能量又撞击汞原子在吸收能量后，跃迁产生电离；发出253.7nm的紫外线，紫外线激发荧光粉发光，由于荧光灯工作时灯丝的温度在1160k左右，比白炽灯工作的温度2200k～2700k低，所以它的寿命也大大提高到8000小时以上，又由于它不存在白炽灯那样的电流热效应，荧光粉的能量转换效率也很高，能达到每瓦60（lm）流明。

（B）、电子节能灯的知识分类：

该标准规定了普通照明用自镇流荧光灯（以下简称：自镇流荧光灯）的能效等级、能效限定值、节能评价值、试验方法和检验规则，适用于额定电压220V、频率50Hz交流电源，标称功率为60W及以下，采用螺口灯头或卡口灯头，在家庭和类似场合普通照明用的，把控制启动和稳定燃点部件集成一体的自镇流荧光灯。不适用于带罩的自镇流荧光灯。自镇流荧光灯能效标准中的产品按照标称功率分为4类：5～8W；9～14W；15～24W；25～60W。

（C）、电子节能灯有着以下5个优点：

a：电子节能灯的结构紧凑、体积小。

b：电子节能灯可直接取代白炽灯炮。

c：电子节能灯的寿命较长，是白炽灯的6～10倍。

d：电子节能灯的发光效率高60lm/w、省电80%以上，节省能源。

e：电子节能灯的灯管内壁涂有保护膜和采用三重螺旋灯丝可以大大延长使用寿命。

（2）电子节能灯的组成。。。。。。。。。。。。。。。。。。

（A）、电子整流器的组成：

1 输入电路

2 整流滤波电路

3 逆变谐振电路

4 预热启动电路

5 异常状态保护电路

（B）、工作原理：

就是把电压整流后再通过振荡电路形成高频交流电，通过变压器（很小）升压来使荧光灯发光。

主要目的是把低压电，通过功率置换，改成高压。

（C）、电路图列：

（3）电子节能灯泡的生产工艺流程：

毛管生产工艺流程:

切管---涂粉---成型(分螺旋和直管,直管分弯管和接桥,接桥在烤焙之后)---烤焙---封口---排气---老炼

镇流器生产工艺流程:

器件成型---插件---浸焊---切脚---补焊---检测维修

整灯组装工艺流程:

插头(毛管和下塑件粘接)---装板(分缠绕式和焊接式)---扣上塑件---拧灯头---焊底锡---锁灯头---老炼---移印---包装

三;实训感想：

根据自己的真实感受加以整理。

一、实习目的

认识实习（纺纱部分）是为纺织工程专业的学生学习专业基础课《纺纱原理》提供有关棉纺生产的感性认识，学生通过实习了解棉纺生产的工艺流程、各工序任务、主要设备的基本组成及各部分主要作用，便于理解纺纱基本理论，为学习《纺纱原理》打下一定的基础。

二、实习内容

1、棉纺生产基本工艺流程

2、开清棉工序的任务和主要设备的基本作用

3、梳棉工序的任务及梳棉机的主要机构组成和工艺过程4、并条工序的任务及并条机的主要机构组成和工艺过程5、精梳工序的任务及精梳准备和精梳设备的基本作用6、粗纱工序的任务及粗纱机的主要机构组成和工艺过程7、细纱工序的任务及细纱机的主要机构组成和工艺过程8、后加工的任务和基本工艺流程9、典型棉纺织厂现场参观三、实习思考题

1、棉纺生产的三大系统及工艺流程

普梳生产系统：配棉→开清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工

精梳生产系统：配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工

棉与化纤混纺生产系统：配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→

二并→三并→粗纱→细纱→后加工2、棉纺生产各工序的主要任务及设备

（1）开清棉

任务：1、开松：将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。

2、除杂：去除原棉中50%～60%的杂质。3、混和：将各种原料按配棉比例充分混和。

4、成卷：制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清

梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。

主要设备：开棉机，成卷机。如：豪猪开棉机，A076E型单打手成卷机等。

（2）梳棉

任务：1、梳理：将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态。

2、除杂：除去小棉块内的细小杂质及带纤籽屑。

3、均匀混和：将不同成分原棉进行纤维间的混和，并使输出品均匀。

4、成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，圈放在棉条筒内。主要设备：梳棉机。如：A186G梳棉机等（3）精梳

任务：1、排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度，改善成纱条干，减少纱线

毛羽，提高成纱质量。

2、排除条子中的杂质和棉结提高成纱的外观质量。

3、使条子中纤维伸直、平行和分离。有利于提高纱线的条干、强力和光泽。

4、并合均匀、混和与成条。

主要设备：

①精梳准备：预并条机、条卷机、并卷机和条并卷联合机②精梳：精梳棉机。如：JSFA288A型精梳机等

（4）并条

任务：

1、并合：将６～８根棉条并合喂入并条机，以改善条子长片段不匀率。

2、牵伸：为不使并合后制成的棉条变粗，须经牵伸使之变细。牵伸使弯钩呈卷曲状态的纤维平行伸直，并使小棉束分离为单纤维，改善棉条的结构。

3、混合：通过各道并条机的并合与牵伸，使各种不同性能的纤维得到充分混合。

4、定量控制：通过对条子定量的微调，将熟条的重量偏差率控制在一定范围以

内，保证细纱的重量偏差率符合要求，并降低细纱的重量不匀率。

5 ……此处隐藏9267个字……，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降，聚磷菌可以大量吸收溶解性磷，把它转化成不溶性多聚正磷酸盐在体内贮存起来，最后通过二次沉淀池排放剩余污泥达到系统除磷的目的。该工艺的特点1)污染物去除效率高，运行稳定。能较好的`耐受冲击负荷;2)污泥沉降性能好;3)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能;4)脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高;5)在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。介绍完主体工艺我大致说下该水厂的工艺流程—粗格栅至提升泵房至细格栅至曝气沉砂池至缺氧、好氧和厌氧反应区最后到二沉池。二沉池是活性污泥系统的重要组成部分，其作用主要是使污泥分离，使水澄清和进行污泥浓缩，它将二沉池来水中的活性污泥与水进行分离并将分离出的污泥大部分泵送回瀑气池，小部分泵送去污泥脱水工段。该厂污泥的处理包括污泥脱水和污泥浓缩。

2月23日，我们参观的是xx水厂。xx水厂一期工程于20xx年9月28日在公司牛行水厂一期工程工地举行了试投产仪式，标志着xx水厂一期试投产送水开始。xxx水厂，设计总规模为日供水30万立方米，共分三期建设。其中，一期工程于20xx年10月开工建设，可行性研究报告总投资8156.29万元(不含管网、土地投资)，日供水设计能力10万立方米。该水厂采用了先进的制水工艺，是一个全自动化运行的水厂。水厂的工艺流程为原水通过一级泵站取水送至水厂进入到折板絮凝池之后到平流式沉淀池再到v型滤池最后消毒并存放在清水池中，通过二级泵站送至市政给水管网去。该水厂采用的絮凝药剂是聚合氯化铝(在溶液池中进行制备后通过计量泵投加到折板絮凝池中)。折板式絮凝池可以增加水在其中的反应时间，使反应更充分。反应池下方有排泥管，可以将反应后的泥排往排泥池。但是折板需要顶期清洗，排泥管更需要定期反冲洗。据那里的讲解员说这种折板式絮凝池效果并不是很好，但是在絮凝池末端仍然可看见形成的繁花。通过絮凝池的水进入到平流式沉淀池。相比于其他的沉淀池，平流式沉淀池构造简单、造价低、处理效果稳定、效率高、耗药量少，且有较大的缓冲能力，但占地面积更大。在平流沉淀池的末端有吸泥机吸取平流式沉淀池底下的泥。沉淀后的水进入到v型滤池它是一种粗滤料滤池的一种形式，因两侧的进水槽设计成v字形状而得名。牛行水厂滤池的反冲洗过程共分三步，先是水冲，接着是气水混冲，最后再来一次水冲(这种反冲洗的效果很好)。滤池之后该水厂还设置了一个接触池它的主要作用是为了让氯气在水中起到更好的反应，之后水流入清水池存放。xx水厂的清水池是叠加在地下的，这样更能节省土地(但要设置通风口)。清水池的水流入二级泵房，该泵房共有3台水泵，其中有一台变频的，可以根据管网的压力而改变他的流量。送出水的压力在0.45-0.50MPa之间。输出管上有电磁流量计，可以根据这个调节送水加压水泵的功率。这个水厂同样是自动化控制的。

2月24日，也是我们实习的最后一天，我们去了xx水厂实习。该水厂分为三期工程，一期工程1978年建成，日供水10万立方米;二期工程1983年建成，日供水10万立方米;三期工程1986年建成，日供水也是10万立方米。它是比较早的一个水厂，是继xxx水厂之后第二老的水厂。xx水厂原水为赣江水，原水水质在2级和3级之间，污染程度较轻。原水经过圆形沉井水泵房被抽入两根输水管。水泵房有吸水井和10台水泵。进水口用格栅挡住杂物。距离水厂大概1公里左右。江面上设有两根自流管水位高时可不用开启水泵即可取到原水，水位低时则需要开启水泵方能取到原水。在输水管端处有静态混和器，通过静态混和器投加混凝剂。混凝剂主要是聚合氯化铝。混凝过程分为混合和絮凝两阶段。混合阶段的主要任务是使混凝剂迅速均匀的分散到水中，此过程在设备中实施。而絮凝过程要求对水体的搅拌适当防止形成的繁花被打碎。水从配水井出来后进入絮凝池后从侧壁出来进入沉淀池，此处水厂采用的是斜管式沉淀池，斜管式沉淀池是在沉淀池中装置许多间隔较小的平行倾斜管(从水池上面看像蜂窝状)，增加了沉淀面积和改善了水力条件(雷诺数Re降低，佛罗德数Fr提高)，使颗粒的最大垂直沉淀距离从几米缩小到隔板之间的几厘米，大大缩短了颗粒沉淀分离所需要的时间。斜管式沉淀池具有沉淀效率高、在同样的出水条件下池容积小、占地面积少;在相同颗粒沉淀效果的条件下，单位池面面积的产水率是平流式沉淀池的6-8倍等优点。特别适用于厂区面积较小的水厂。水从沉淀池出来进入滤池，这里使用的是虹吸滤池。它的特点是利用虹吸原理进水和排走洗砂水，因此节省了两个闸门。此外，它利用小阻力配水系统和池子本身的水位来进行反冲洗，不需另设冲洗水箱或水泵，加之较易利用水力，自动控制池子的运行，所以已较多地得到应用。但是虹吸滤池也存在着一些问题。如它的池深较大(5到6米，故而维修和清洗比较困难)，采用小阻力配水系统单元滤池的面积不宜过大，因反冲洗水头受池深的限制，最大在1.3米左右，没有富余的水头调节，有时它的反冲洗效果并不很理想。滤池出来的水需要消毒，消毒是饮用水处理工艺的终端处理，是必不可少的饮用水安全卫生的保障。消毒的主要作用是杀灭水中对人体健康有害的可引起霍乱、伤寒等疾病的病菌、病毒和原生动物的胞囊等绝大部分病原微生物，以防止通过饮用水传播疾病。常用的消毒方法有液氯、臭氧、氯胺和紫外线等，这里采用的是使用液氯进行消毒。我们在水厂看到了设备间专门有设备对于加氯情况进行监控，看看是否符合国家标准。经过上述处理后，水就可以进入清水池了。清水池有调节水量的作用。清水池里的水经过送水泵房的加压就可以进入市政给水管网了。至此，为期两周的南昌实习就结束了。

四、实习总结

实习已告一段落，通过这些天的实习，我也更深入的认识了我们专业，同时也懂得了如何将一些所学过的理论知识在实际中更好的应用。这些天我们参观了给水厂、污水处理厂和高层建筑。实习是教学计划的重要组成部分，是学生获得工程技术人员基本训练的实践性环节。其目的是使学生巩固和运用理论知识，获得实际生产技能和管理知识，培养学生独立分析和解决实际问题的能力，增进对专业的进一步了解，增强学生的事业心和责任感。经过这次实地实习，我们将在课堂上所学的知识与实际应用联系起来，更加深入得理解了有关建筑给排水和给水、排水处理的工艺流程，通过工作人员的讲解，我们了解了一些新技术和新工艺，还懂得一些工作时的技巧，这在我以后的学习和工作中有很大的帮助。尽管我们即将离开学校，但现在科学技术的飞快发展督促我们要时刻学习，以跟上时代的发展。

这次实习所学到的和感受到的，将是我们终生受用一笔财富。只要我们用心的发掘、勇敢地尝试、认真的去请教，一定会能更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累丰富的知识和宝贵的经验。同时要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。要向有经验的前辈学习，学习他们的工作态度和做事原则，这样能使我们少走很多弯路。